Tijolos de silício sinterizados

Tijolos de silício sinterizados

Detalhes
Os tijolos de silício sinterizados são um tipo de material refratário composto principalmente por dióxido de silício (SiO₂), produzido por meio de processos de sinterização de alta temperatura. Eles são amplamente utilizados em fornos industriais de alta temperatura, como fornos de derretimento de vidro, fornos de coca e fogões de explosão quentes. Possuam excelentes propriedades refratárias com uma refr em 1690-1730. Sua refratização sob carga começa a temperaturas relativamente altas, normalmente 1620-1650 graus. O material tem boa resistência à corrosão da escória ácida, mas baixa resistência às substâncias alcalinas.
Classificação de produto
Tijolo de sílica
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Descrição
Parâmetros técnicos

Tijolos de silício sinterizados são materiais refratários compostos principalmente de dióxido de silício (SiO2), produzidos através da sinterização de alta temperatura. Ele desempenha um papel crucial nas aplicações industriais, especialmente em fornos e equipamentos que requerem resistência a altas temperaturas, corrosão ácida e cargas pesadas.

 

Processo de produção de tijolo de sílica sinterizada

 

 

O processo inclui as seguintes etapas:

Preparação de matéria -prima

A principal matéria-prima é areia de quartzo de alta pureza (SiO2). Pequenas quantidades de mineralizadores (como limão, escala de ferro) e ligantes (como melaço de água, licor de polpa de papel residual) às vezes são adicionados para promover a sinterização e melhorar a força do corpo verde.

Lote e mistura

Areia de quartzo, mineralizadores e ligantes são proporcionados com precisão e completamente misturados usando agitadores mecânicos.

.Forming

O material misto é normalmente pressionado na forma de tijolos desejados.

Secagem

Os tijolos verdes formados precisam ser secos para remover o excesso de umidade, evitando rachaduras durante o processo de sinterização.

Sinterização

A sinterização ocorre em fornos de túnel de alta temperatura a 1400 graus a 1500 graus.

Durante a sinterização, o quartzo se transforma gradualmente em tridimita ou cristobalita, aumentando a estabilidade estrutural. A taxa de aquecimento deve ser estritamente controlada, especialmente na faixa de 200 graus de 200 graus (zona de transição de fase de quartzo), para evitar rachaduras induzidas pelo estresse térmico.

Resfriamento e inspeção

Após a sinterização, os tijolos de sílica precisam ser gradualmente resfriados à temperatura ambiente para evitar rachaduras causadas por gotas rápidas de temperatura.

Os produtos acabados sofrem inspeção de qualidade para densidade, porosidade, força e outras métricas de desempenho.

 

Dados técnicos de tijolos de sílica sinterizada

 

 

Item

Tijolos gerais de sílica

Tijolo de sílica da primeira série

Super Grade Silica Brick

SiO2%

90-93

93-96

Maior ou igual a 96

Porosidade,% menor ou igual a

25

23

22

CCS, MPA maior ou igual a

25

30

35

Rul, 0,2MPa, grau maior ou igual a

1620

1640

1650

Densidade tura, g/cm3 menor ou igual a

2.36

2.35

2.34

Refratariedade (grau) maior ou igual a

1670

1690

1710

1
1

 

Características do tijolo refratário de sílica sinterizada

 

 

Brick refratário de sílica possui um conjunto único de propriedades:

Alto teor de sílica

Normalmente contém mais de 93% de SiO2, o que oferece excelente resistência à escória ácida.

Alta refratório

A refratização é de 1690-1730, próxima ao ponto de fusão de SiO₂ puro (cerca de 1750 graus). Eles mantêm a estabilidade estrutural em altas temperaturas (1400 graus -1600 graus), adequadas para operações de alta temperatura a longo prazo.

Alta refratariedade sob carga

Ponto de amolecimento de carga alta IS1650 grau -1680 graus, indicando forte resistência à deformação sob altas temperaturas.

Alta resistência

Alta resistência à compressão à temperatura ambiente de 30 a 50 MPa, com resistência ligeiramente reduzida a altas temperaturas.

Boa estabilidade térmica

Mostra alguma resistência às flutuações de temperatura, mas deve ser evitado em equipamentos com alterações significativas de temperatura abaixo de 600 graus. Nesse intervalo, as transformações de cristal podem levar a mudanças de volume e rachaduras potenciais.

Excelente resistência a corrosão química

Exibe forte resistência a escórias ácidas e atmosferas ácidas.

Boa resistência ao desgaste

Adequado para ambientes de alta abrasão.

Baixa condutividade térmica

1,0–1,5 W/M · K, fornecendo isolamento moderado, mas adequado para áreas de forno que requerem alguma condução de calor.

Estabilidade do volume

A expansão pós-disparo deve ser controlada (normalmente menor ou igual a 0,5%).

 

Aplicações de tijolos de silício sinterizado

 

 

Devido à sua excelente resistência à alta temperatura e resistência à corrosão ácida, o tijolo de silício sinterizado é amplamente utilizado nos seguintes setores industriais:

Fornos de fusão de vidro

Usados ​​nas coroas, paredes laterais, paredes de partições, paredes de mama, regeneradores e estruturas superiores de fornos de derretimento de vidro devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e corrosão ácida.

01

Fornos de coca -cola

Aplicado nas paredes e telhados do forno, câmaras de carbonização, paredes da câmara de combustão e tijolos de verificador de regenerador de fornos de coque, resistindo a altas temperaturas e erosão química.

02

Fogões de explosão quente

Tijolos de verificador em zonas de alta temperatura, revestimentos de fogões de explosão quente, erosão de gás de alta temperatura.

03

Indústria de cerâmica

Usado para os telhados, revestimentos e estruturas de carga de vários fornos de cerâmica.

04

Indústria de cimento e cal

Encontrado em fornos rotativos, pré -reprodutores, refrigeradores e equipamentos de calcinação de cal.

05

 

Embalagem e envio de tijolos de silício sinterizado

 

 

1. Palado em paletes de madeira com filme à prova de umidade para evitar danos.
2.wooden Box
3. Mantenha em áreas secas e ventiladas.

 

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