Tijolos de silício sinterizados são materiais refratários compostos principalmente de dióxido de silício (SiO2), produzidos através da sinterização de alta temperatura. Ele desempenha um papel crucial nas aplicações industriais, especialmente em fornos e equipamentos que requerem resistência a altas temperaturas, corrosão ácida e cargas pesadas.
Processo de produção de tijolo de sílica sinterizada
O processo inclui as seguintes etapas:
Preparação de matéria -prima
A principal matéria-prima é areia de quartzo de alta pureza (SiO2). Pequenas quantidades de mineralizadores (como limão, escala de ferro) e ligantes (como melaço de água, licor de polpa de papel residual) às vezes são adicionados para promover a sinterização e melhorar a força do corpo verde.
Lote e mistura
Areia de quartzo, mineralizadores e ligantes são proporcionados com precisão e completamente misturados usando agitadores mecânicos.
.Forming
O material misto é normalmente pressionado na forma de tijolos desejados.
Secagem
Os tijolos verdes formados precisam ser secos para remover o excesso de umidade, evitando rachaduras durante o processo de sinterização.
Sinterização
A sinterização ocorre em fornos de túnel de alta temperatura a 1400 graus a 1500 graus.
Durante a sinterização, o quartzo se transforma gradualmente em tridimita ou cristobalita, aumentando a estabilidade estrutural. A taxa de aquecimento deve ser estritamente controlada, especialmente na faixa de 200 graus de 200 graus (zona de transição de fase de quartzo), para evitar rachaduras induzidas pelo estresse térmico.
Resfriamento e inspeção
Após a sinterização, os tijolos de sílica precisam ser gradualmente resfriados à temperatura ambiente para evitar rachaduras causadas por gotas rápidas de temperatura.
Os produtos acabados sofrem inspeção de qualidade para densidade, porosidade, força e outras métricas de desempenho.
Dados técnicos de tijolos de sílica sinterizada
|
Item |
Tijolos gerais de sílica |
Tijolo de sílica da primeira série |
Super Grade Silica Brick |
|
SiO2% |
90-93 |
93-96 |
Maior ou igual a 96 |
|
Porosidade,% menor ou igual a |
25 |
23 |
22 |
|
CCS, MPA maior ou igual a |
25 |
30 |
35 |
|
Rul, 0,2MPa, grau maior ou igual a |
1620 |
1640 |
1650 |
|
Densidade tura, g/cm3 menor ou igual a |
2.36 |
2.35 |
2.34 |
|
Refratariedade (grau) maior ou igual a |
1670 |
1690 |
1710 |


Características do tijolo refratário de sílica sinterizada
Brick refratário de sílica possui um conjunto único de propriedades:
Alto teor de sílica
Normalmente contém mais de 93% de SiO2, o que oferece excelente resistência à escória ácida.
Alta refratório
A refratização é de 1690-1730, próxima ao ponto de fusão de SiO₂ puro (cerca de 1750 graus). Eles mantêm a estabilidade estrutural em altas temperaturas (1400 graus -1600 graus), adequadas para operações de alta temperatura a longo prazo.
Alta refratariedade sob carga
Ponto de amolecimento de carga alta IS1650 grau -1680 graus, indicando forte resistência à deformação sob altas temperaturas.
Alta resistência
Alta resistência à compressão à temperatura ambiente de 30 a 50 MPa, com resistência ligeiramente reduzida a altas temperaturas.
Boa estabilidade térmica
Mostra alguma resistência às flutuações de temperatura, mas deve ser evitado em equipamentos com alterações significativas de temperatura abaixo de 600 graus. Nesse intervalo, as transformações de cristal podem levar a mudanças de volume e rachaduras potenciais.
Excelente resistência a corrosão química
Exibe forte resistência a escórias ácidas e atmosferas ácidas.
Boa resistência ao desgaste
Adequado para ambientes de alta abrasão.
Baixa condutividade térmica
1,0–1,5 W/M · K, fornecendo isolamento moderado, mas adequado para áreas de forno que requerem alguma condução de calor.
Estabilidade do volume
A expansão pós-disparo deve ser controlada (normalmente menor ou igual a 0,5%).
Aplicações de tijolos de silício sinterizado
Devido à sua excelente resistência à alta temperatura e resistência à corrosão ácida, o tijolo de silício sinterizado é amplamente utilizado nos seguintes setores industriais:
Fornos de fusão de vidro
Usados nas coroas, paredes laterais, paredes de partições, paredes de mama, regeneradores e estruturas superiores de fornos de derretimento de vidro devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e corrosão ácida.
01
Fornos de coca -cola
Aplicado nas paredes e telhados do forno, câmaras de carbonização, paredes da câmara de combustão e tijolos de verificador de regenerador de fornos de coque, resistindo a altas temperaturas e erosão química.
02
Fogões de explosão quente
Tijolos de verificador em zonas de alta temperatura, revestimentos de fogões de explosão quente, erosão de gás de alta temperatura.
03
Indústria de cerâmica
Usado para os telhados, revestimentos e estruturas de carga de vários fornos de cerâmica.
04
Indústria de cimento e cal
Encontrado em fornos rotativos, pré -reprodutores, refrigeradores e equipamentos de calcinação de cal.
05
Embalagem e envio de tijolos de silício sinterizado
1. Palado em paletes de madeira com filme à prova de umidade para evitar danos.
2.wooden Box
3. Mantenha em áreas secas e ventiladas.
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